我国生物质颗粒机行业发展迅速，但颗粒燃料的形成过程相对成熟，但相关燃烧设备仍处于研发阶段，尤其是秸秆颗粒燃料燃烧器。此时产品参数单一。有限的适用范围造成了许多亟待解决的问题。
1.积灰率高，结渣严重
秸秆生物质中硅含量较高，秸秆灰分的变形温度一般在750~1000℃之间，秸秆颗粒燃料的积灰率通常高于木纹燃料。因此,生物质颗粒机的设计要考虑除灰的问题,此外,通常有大量的碱性氯化组件和灰尘积累,会导致污染,结渣和其他灾害,结渣不仅损害燃烧设备的热力性能,从而危及安全的燃烧设备。
2.氯腐蚀
秸秆生物质燃料中碱金属和氯的含量较高。在焚烧过程中，Cl几乎完全蒸发，生成HCl、Cl2和碱金属氯化物。随着烟灰温度的降低，碱金属和碱金属氯化物在烟灰颗粒或热交换器表面凝结，与烟气发生反应生成硫酸盐并释放氯化物。氯化物具有较强的氧化能力，加速了高温腐蚀速率和金属损失率，降低了传热效率，使部分传热表面层失去导热性。因此，以应变为基础的颗粒燃料比木质颗粒燃料更容易对设备造成损害，而且设备的材料更加严格。
3.自动化程度低
目前生物质燃料成型设备通常采用手动或半自动加料系统，整个设备自动化水平不高，影响颗粒燃料的规模化推广和应用。许多小型机械采用自然通风，因此经常会出现燃烧不完全导致污染源排放过多等问题。
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