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组成生物质燃料成型设备的重要部件和作用

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/142.html发布时间:2017-07-04

生物质颗粒机的生产步骤:

1、压缩

“成型模”是生物质燃料成型设备的关键部件,它的内壁是前大后小的锥形,物料进入模具后柱塞压力急剧增大,进一步排出物料间的气体,相互贴紧、堆砌和镶嵌,并将前面基本成型的物料推入压变区(锥型套内)。在压变区物料发生不可逆的塑性交形和粘接,直至成型后被不断成型的物料推入保型区。

2、加热

生物质原料压缩成型过程中的加热,一方面可使原料中含有的木质素软化,起到黏结剂的作用;另一方面还可使原料本身变软,容易压缩。除此之外,加热温度对成型机的工作效率也产生影响。

对于棒状成型机,当机器的结构尺寸确定后,加热温度就应该调整到一个合理的范围。温度过低,不但原料不能成型,而且功耗增加;温度过高,粘结功耗减小,但成型压力减小,成型挤压不实,密度变小,容易断裂破损。

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3、生物质收集

这是十分重要的工序,主要考虑:一是加工厂的服务半径;二是农户供给加工厂原料的形式,是整体式还是初加工包装式;三是原料的枯萎度,也就是原料在田间经风吹、日晒、自然状态脱水程度。

4、干燥

生物质的含水率在20%~40%之间,一般通过滚筒干燥进行烘干,将原料的含水率降低至8%~20%。如果原料太干,压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃;而原料水分过高时,加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出,会增加体积,降低机械强度。

颗粒燃料成型虽然没有外热源加热,但在成型过程中,原料和生物质颗粒机工作部件之间的摩擦作用也可以将原料加热到100℃左右,同样可使原料所含木质素软化,起到黏结作用。

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