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锯末颗粒料出现裂纹的改良方法

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/151.html发布时间:2017-07-17

一、锯末燃料颗粒机表面凹凸不平:

这种情况在于用于制粒的粉料中,含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料,由于颗粒比较硬又比较大,在通过颗粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起,使颗粒显得凹凸不平.改进的办法在于妥善控制粉状原料的粗细度.

二、锯末颗粒料出现裂纹:

这种现象通常是在锯末颗粒离开环模时产生的.在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时,颗粒从模孔挤出时容易被切刀碰断或撕裂而非被切断,此时有部分颗粒弯向一面而且另一面呈现许多裂纹.这种颗粒在进入冷却器冷却或运输过程中,往往会从这些裂纹处断裂,造成生产出的锯末颗粒粉料过多或者颗粒太短.

改良方法:

①增加环模对锯末颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比,从而增加颗粒料的密度及硬度值.

②将锯末颗粒原料粉碎得更细些,以提高颗粒的密实度,防止颗粒松软.

③调节切刀离环模表面的距离,通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的颗粒的直径值,或者更换使用较锋利的切刀片.

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三、锯末颗粒产生辐射式裂纹:

这种情况的出现主要原因是锯末中含有比较大锯末造成的.纤维程度差不多的原料在制粒时才会使他们相互挤压相互融合,如存在较大纤维,影响了纤维之间的相互作用.

不像较细的原料那么容易软化,而在冷却时,由于软化程度不同,造成收缩量的差异,因此产生辐射式裂纹.改进的办法在于妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度,在制粒前加简易筛粉筛颗粒较大的锯末.

四、锯末颗粒出现水平横向裂纹:

裂纹发生于颗粒的横切面,只是颗粒没有弯曲.当将含有较多纤维的蓬松的制粒时,就有可能发生此种情况.这种颗粒往往是在将挤入环模的造粒孔时,由于其中含有比孔径长的纤维,当颗粒被挤出后,因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹,产生枞树皮状的颗粒外观.

改进的办法在于增加环模对颗粒的压缩力,即增大环模的压缩比;控制纤维的粉碎细度,其最大长度不能超过粒径的三分之一.降低产量以减低颗粒通过模孔时的速度,增加密实度.

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