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压轮模具的间隙调节不当的原因

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/154.html发布时间:2017-07-20

我们从生物质燃料颗粒机实际生产中能知道,出现模具断裂的原因有以下几点:

1、模具压轮的匹配不合理。

2、原材料含有金属物或者其他异物。

3、原材料的水分不均匀。

4、机器堵塞、憋车。

5、压轮模具的间隙调节不当。

基本上就是以上这几种原因导致了生物质颗粒机模具的使用断裂。

6、玉米秸秆颗粒机的环模平放,实现了物料垂直进入,均匀分布,增强了玉米秸秆颗粒机的稳定性和生产连续性。玉米秸秆颗粒机的自动注油,降低了压轮工作的温度,延长了压轮的使用寿命,降低了机器设备的使用与维护成本。

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7、玉米秸秆颗粒机的模具不动、压轮旋转能够增大模具压轮对于进入原料的压力,让适合的原材料更加均匀分散,减少了模具压轮工作产生的震颤。

8、玉米秸秆颗粒机简易除尘起到的不但是除尘的功能,还具有降低模具压轮工作室温度的特性。简易除尘让工作环境人性化,而且,及时快速的粉尘处理,减少了粉尘对于主轴的伤害。

9、铸钢底座的合理应用,增强了玉米秸秆颗粒机的工作稳定性。

10、玉米秸秆颗粒机的专用减速机可以有效降低动力与主轴的转速矛盾,减少震动对于机器设备的损伤。

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