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正确识别螺旋挤压颗粒机的装配状况

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/245.html发布时间:2018-01-08

1、螺旋挤压颗粒机的负荷程度对产量和可靠性都有很大的影响。启动机器时,应保证处于空载状态下运行。工作初始,投料宜少,均匀喂入,待工作一段时间后,螺杆工作温度上升,电机负荷平稳地下降,方可适当增加喂入量直至饱和喂料;

2、使用前仔细检查螺杆,成型套筒的装配状况,保证螺杆旋转灵活自如;

3、分别开动喂料电机、主电机,检查它们各自的转向是否正确,有无异音响。喂料调速电机应由低速慢慢调至高速,并在一定速度时间段内稳定一段时间,观察转动是否稳定;

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4、由于压缩螺杆和成型套筒在200摄氏度-340摄氏度高温和80mpa左右高压下处于干摩擦状态,工作环境很差,往往造成压缩螺杆和成型套筒磨损严重。螺旋前部和成型筒的根部,尤其是螺旋前部磨损严重。因此,试运转工作应保证螺杆与成型套筒良好磨合,以延长部件的使用寿命;

5、空运转20分钟,然后停机检查各部位紧固件有无松动现象,各密封处有无漏掉以及异正常情况。然后重新启动主电机用少量油性物料试压,试压时将物料从制粒室前流管观察门处喂入,喂料要均匀直到95%以上模孔出粒为之,然后按新环模使用要求进行研磨机器各部位试机正常后正式投料生产,任一步骤发生异常情况应及时排除,方可进行下一步骤的试机。

6、检查喂料绞龙、强制喂料器、制粒室内有无异物,并加以清除;

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