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导致木屑颗粒机在高速运转中磨擦的原因

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/247.html发布时间:2018-01-12

模具淬火工艺是模具制造的重要部分:模具淬火工艺很讲究,全都使用美国真空淬火炉和日本多用淬火炉。

目前小型模具生产厂很难有这些先进设备,一般还是采用土法井式炉淬火,这种设备它无法对模具淬火的温度自动控制,造成模具淬火后表里硬度不一致,而且变形系数较大,模具容易失圆,使用这种模具的木屑颗粒机在运行中,会产生压辊频繁撞击模具。

使木屑颗粒机振动噪音增大,同样是主轴与空轴受损的重要因素,一旦主轴与空轴的轴承损坏或跑内外圈,那主轴和空轴就可能报废,如是主机箱体轴承孔磨损,不但会产生木屑颗粒机工作无力,产量明显降低,而且还会造成木屑颗粒机无法正常工作。

燃料颗粒机

目前一般模具制造商在模具精加工方面,大多数是使用老式车床,设备比较陈旧,加工精度达不到要求,再加上这种模具制作本身就是仿制的,各项主要配合面精度和加工尺寸很难确保准确,像模具和抱箍的结合面,加工中只要有十几丝误差,抱箍就抱不紧模具,导致木屑颗粒机在高速运转中模具就会晃动磨擦,出现抱箍和空轴传动轮同时受损,并出现机身振动现象。

木屑颗粒机模具模孔加工工艺十分讲究,它具有模孔排列整齐,孔壁像镜面一样光滑等优点。但劣质模具模孔加工大都采用小型钻床手工操作,孔内壁粗糙并存在罗纹,模具压缩比深浅不一,形成模具出料困难,易堵模堵机等状况。

使电度消耗增加,产能下降,颗粒外观不光滑,成品料长短不齐,尤其是堵机时,模具挤压腔内温度很快升高,很容易使压辊轴承和主轴轴承烧坏,工作负荷加大,使木屑颗粒机的大小齿轮磨损加快。

如长期使用这种模具,必定会严重影响到木屑颗粒机的正常工作,根本达不到木屑颗粒机安全、高产、低耗的目的。

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