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木屑颗粒机生产的颗粒表面有锯末怎么回事

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/355.html发布时间:2019-01-22

木屑颗粒机生产的颗粒粉料多,黏粘在颗粒上,影响颗粒外观,也浪费了设备的生产效率,要想解决这个问题首先要从木屑颗粒机的成型原理开始了解。

 木屑颗粒机的成型原理是为了防止物料反弹回原来的形态,使其维持一定的形状和强度,压缩过程不需要添加任何粘合剂,属于纤维料的物理成型,从秸秆、木屑等生物质的组成来看,主要由纤维素、半纤维素、木质素以及树脂、蜡等成分组成。在构成生物质的各种成分中,木质素被普遍认为是生物体内固有的、最好的内在黏合剂。在常温下,原本木质素的主要部分不溶于任何有机溶剂,但木质素属于非晶体,没有熔点但有软化点。当温度达到70℃一110℃左右时软化,黏合力开始增加,此时在外部施加一定的压力,可使其与纤维素、半纤维素等紧密黏接,同时与邻近的生物质颗粒互相胶接在一起。


一、原料.
从制粒原理上看你应该了解到了,影响木屑颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后,强度增大,即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压辊的磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,粉碎宜采用0.6-0.8筛板,既能避免粒度过细的弊端,又保证物料的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,给后面制粒工序奠定良好基础。
  以上是解决了原料粒度的问题,还有一个原料的水分问题也是很重要的,制粒的水分必须在13-20%,是最理想的制粒水分,当水分超过20%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果水分低于12%时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量,会出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中。

二、如果原料的粒度问题解决了,还是出现粉料过多的情况,那就需要从模具的压缩比来考虑了。木屑颗粒机的磨具压缩比是根据原料来定的,那么我们来举几个简单的木材。杨木的压缩比是1:6,松木的压缩比是 1:7,硬杂木的压缩比是1:5,碎刨花的压缩比是1:5.5,玉米秸秆的压缩比是1:8,从这几个简单的数字来看, 不同的原料的压缩比是不同的,原料 越硬压缩比越小,原料越蓬松压缩比越大,也就是说原料越蓬松越容易压制成型,越蓬松的原料含纤维多,含纤维多的物料容易成型,那么咱们再来说说杨木的压缩 比1:6,数字当中的1和6分别代表什么?环模的颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的,这个1就代表 每个小孔的孔的直接,要是环模孔的直径是8mm,那么这个1就代表的是8,而6就代表的是有效的孔径,有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长,也就是 6*8=48,也就是8:48.8:48简化为1:6,1:6也就是杨木的压缩比,就是这样换算的,木屑颗粒机出料好坏取决于环模的压缩比,但是如果客户 对你生产木屑颗粒的成型率不是很高,那么你可以适当的缩小压缩比,这样既能够增加产量,还能减少模具和压轮的使用寿命。压缩比如果太小也是造成木屑颗粒含粉料过多的因素。

三、木屑颗粒机机器老化,动力不足,电机不能提供足够的转速,产生相应压力压成颗粒. 此时应更换电机


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