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模辊式生物质燃料成型设备的使用特性

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/406.html发布时间:2019-07-02

原料特性、成型压力、温度、设备的性能及其构造参数等是影响生物质紧缩成型、颗粒燃料质量、成型率、产量及能耗的主要要素。
    原料的特性包括品种、含水率、粒度大小和平均性。原料品种不同,其紧缩成型特性有很大差别,如木材废料较难紧缩,而纤维状的植物秸秆易紧缩,但经高温作用后木材中的木质素能起到粘结剂的作用,比纤维状的秸秆植物易成型,原料品种的不同会影响到成型颗粒的密度、强度、热值等,且影响成型机的产量及动力耗费;原料的含水率在模辊式成型技术中请求较宽,含水率在10%~40%,含水率为18%;原料粒度大小和平均性不只影响颗粒燃料的成型质量还影响成型机的效率、产量及能耗,研讨标明原料粒度越大成型机效率越低,能耗越大,产量越小,而原料粒度差别大时,易招致成型物外表有裂纹的产生,使其密度和强度降低,适合的粒度在10mm左右。
    成型压力是植物资料紧缩成型根本的条件。原资料被施加足够的压力后才干够成型,压力缺乏时将不能成型,而压力抵达一定值后继续增加,成型燃料密度的增加会变得迟缓。
    温度在原料成型过程中起重要作用。在模辊式成型设备的工作过程中,模辊的互相摩擦及高压作用会使生物质燃料的温度疾速升高,温度的升高既使原料中含有的木质素软化,起到粘结剂的作用,又使原料自身变软,变得易紧缩。


    设备性能参数主要有模辊间隙、主轴转速等。模辊间隙对成型率影响很大,间隙越大,成型率越低,且优值为0.2mm。主轴转速对消费率、能耗影响较大,转速越快,消费率越大,能耗降低;对成型燃料质量影响不大引。
    设备构造参数主包括压辊,压模和模孔的构造参数。压模的孔形、厚度、开孔率以及模孔的排列方式、长径比对构造强度及运用寿命有很大影响,且直接影响制粒质量、消费率及能耗。压模的孔径太小、厚度太大会使消费效率降低,且增加其本钱费用,但假如孔径太大、厚度不够就会使成型颗粒密度松懈,影响成型燃料的质量;开孔率的选择要在保证压模构造强度的条件下尽可能的增加开孔率来进步消费率;不同类型的原料选用的模孔长径比不同;此外,环模孔的外形对环模强度的影响较大;椭圆孔环模的强度是圆孔环模强度的1.5倍,但其加工工艺艰难,普通不用于实践消费。
目前模辊式燃料成型设备有环模机战争模机2种,其中环模成型机多为卧式;平模成型机则普通为立式。环模成型机产量大、能耗低,但由于构造的限制,其压力不可调,使得设备主要T作部件磨损严重,改换部件本钱高。平模颗粒机由于转速低,使其可压制密度较大的颗粒燃料,简单的构造使其压力可调,压辊的半径不受模具的限制,加大了轴承接受力,进步了设备的寿命,压力大,对原料的顺应性广。
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