生物质颗粒燃料生产线流程

　　一套生物燃料颗粒机生产流程大致分为：削片工段——粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷却工段——包装工段
因此，需要各种不同的设备来完成这些步骤。这些设备包括削片机、锤式粉碎机、烘干机、颗粒机、冷却和包装机。
1、削片工段：根据产量以及圆木直径尺寸选择木片机。此工段主要将圆木削片，从直径50cm内的树木削成厚度5mm以内的小木片，以减少粉碎难度和降低粉碎功率。
2、粉碎工段：将削片完毕的木片进行打碎。本公司采用正负压结合出料和除尘方式，有效减少风机的磨损和灰尘，是国内最先进的出料方式。此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以适用于颗粒机加工
3、烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要蒸发量选择滚筒的直径和热风炉型号。此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为10%-15%，进行下一步加工。
4、制粒工段：将木屑加工直径为6mm,8mm,10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中最核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等杂质拣出来。本公司采用全国最先进的立式环模颗粒机进行加工制粒，耗能量少，磨损最小，压力最大，使用范围最广，对不同物料敏感度最低的机型。
5、冷却工段：在颗粒生产的最后阶段，要运用到冷却机。使用这种机器能够使颗粒温度从80-90℃降到室内温度。它还能使水分含量从17%-18%降到12%-13％。
6、包装工段：压制好的成品颗粒需要包装后才销往客户那里，一般采用袋包和吨包。此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大，人工占用少，会大大缩减包装成本。