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讲解一下生物质燃料颗粒成型设备

来源:http://www.kelijichangjia.com/news/77.html发布时间:2017-03-27

  国内生物质颗粒燃料成型机分为:颗粒机与压块机两大类。就目前国内市场而言生物质燃料颗粒机使用量是居多的。生物燃料颗粒机又分为环模生物颗粒机与平模生物燃料颗粒机,其中环模颗粒机又分为立式环模颗粒机与卧式环模颗粒机。市场上现在畅销的立式环模颗粒机其突出优点主要有以下几个方面:
主要性能与同类产品的区别生物质燃料颗粒成型设备
A、五大特点
1、模具立向,进料垂直,不起拱,易散热
2、压轮旋转,物料离心,分布均匀,效果好
3、两套润滑,大轴压轮,保证寿命,高产稳产
4、风冷除尘,长时运转,高效生产,节能环保
5、双层模具,一机两用,更多选择,更多收获
B、三大区别
1、模具向上,垂直进料,直接到位,利于散热:一般环模制粒机的进料口侧装,比重轻的物料很难进入制粒室,需要特别装置强迫推进,但还是会导致进料的不均匀;主要的是采用这样的进料设计,不利于制粒室的散热降温,进而制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构,虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端:
(1)模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量;
(2)模盘静止,压轮旋转,这样的平模制粒机虽不起拱,但产生了离心力,把进到制料室的物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
2、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边:借助二层高围模具的反弹作用,使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力,但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。
3、二层模具,功能多,效率高:模具有上下两部分,可选择两种不同规格的孔径,生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料,可用加高压轮和两层模具,产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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