生物质颗粒机压轮具有润滑和冷却功能

生物质燃料成型设备的维护与保养

1、日常维护

① 每班向各潤滑点加油，压辊更应按规定在一周内清洗一次并加注高温油脂。

② 班前查看切刀与压模外径间隔，保证大于3毫米。

③ 班前查看压制室内各螺栓、螺钉、螺母和刮刀有无松动情况，特别是传动轮与压模衔接的螺栓。

④ 开机前查看辗轮空地，并合理调整，保证两辗轮空地的一致性。

⑤ 随时查看有无漏油表象，及时替换油封。

⑥ 坚持设备的表面清洗。

2 、养护

① 生产过程中每2小时向中心主轴加注 2号复合钙基光滑脂每次压注5-6次。

② 班前对调质器轴承加注2号复合钙基光滑脂一次。

③ 设备长时间停用封存时，必须要压入一些油性物料充填模孔。各部位要整理洁净，禁止有物料残留，设备表面清理洁净，并加盖塑料罩。

生物质颗粒机是生物质能源行业的关键设备，是用来压制木屑颗粒、木糠颗粒、锯末颗粒、秸秆颗粒的专门运用的工具。

因为生物质颗粒机要处理的是具有密度很小、粘合力很差、成型很难、产量又低、磨损又大、功耗又高、压力要求要大等特征的粗纤维，所以生物质颗粒机在生产使用过程中有一些技术要点要把握。

生物质颗粒机的研磨。新的生物质颗粒机在正式投入生产之前，我们必须充分而起合理地进行研磨。

由于它的压轮属于热处理件，所以在热处理的时候，在新的模具的内孔回产生一些毛刺，这些毛刺在木屑颗粒的生产中会阻碍物料的流动与成型，所以厂家们普遍会在生物质颗粒机说明书中规定和要求用户必须按照一定的配方进行合理地研磨。

生物质颗粒机压轮具有润滑和冷却功能。生物质颗粒机的压轮用来把木屑等挤压到模具的内孔里面去，而且用后面的原料来推动前面的原料，直到颗粒成型。这样一来它的温度也就会很高，所以适时的供油与散失热量就可以有效延长压轮的工作寿命，增加生物质颗粒机压轮有效时间的工作产量。

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